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            1. 陶瓷球閥的生產工藝介紹

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              陶瓷球閥的生產工藝介紹

              發布日期:[2024-04-26] 點擊率:

              陶瓷球閥的生產工藝通常包括以下幾個步驟:

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              材料準備:首先需要準備好的陶瓷原料,通常是氧化鋁、氧化鋯等高硬度、高耐磨的陶瓷材料。這些原料經過混合、研磨和篩分等處理,制備成陶瓷漿料。


              成型成型:陶瓷漿料經過壓制成型,通常采用干壓成型、注射成型或注塑成型等技術,將其成型為球閥的零部件,如閥體、閥門等。


              燒結燒結:成型后的陶瓷零部件需要經過高溫燒結處理,以使其具有良好的力學性能和耐磨性。燒結溫度通常在1200°C以上,燒結時間根據陶瓷材料的種類和厚度而定。


              加工裝配:燒結后的陶瓷零部件需要進行精密加工和裝配。包括對閥門孔的加工、密封面的磨削、閥桿的安裝等工序,確保球閥的各部件配合。


              檢測檢測:生產完成的陶瓷球閥需要經過嚴格的檢測,包括外觀檢驗、尺寸測量、密封性能測試等。以確保質量符合標準要求。


              包裝出廠:經過檢測合格的陶瓷球閥進行包裝,通常采用防護包裝,確保產品在運輸和使用過程中不受損壞。


              綜上所述,陶瓷球閥的生產工藝包括材料準備、成型、燒結、加工裝配、檢測和包裝等環節。每個環節都需要嚴格控制,以確保產品符合質量要求。

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